20
2022-10
Каковы основные преимущества вакуумной двухсторонней прессовой печи с спеканием?
Принадлежность к категории:
【Краткое описание】Синтерование является основным способом получения керамики. С развитием вакуумной синтеровочной технологии вакуумная печь двустороннего прессования с интенсивным нагревом уже стала основным оборудованием для синтерования как керамики, так и сплавов. Давайте теперь подробнее рассмотрим основные преимущества печей двустороннего прессования с интенсивным нагревом в вакууме!
Синтерование является основным способом получения керамики, и с развитием вакуумной технологии синтеза вакуумные печи двустороннего давления с синтезом под давлением уже стали основным оборудованием для спекания керамики и сплавов. Итак, давайте теперь вместе разберёмся… Вакуумная двухсторонняя печь для спекания под давлением Каковы же его основные преимущества!
I. Преимущества вакуумной двухсторонней печи для спекания под давлением
1. Более простой контроль содержания углерода: при температуре вакуумной спекания влияние среды минимально, что позволяет строго контролировать процесс удаления воска. В результате содержание углерода в сплаве во время вакуумной обработки изменяется незначительно. Давление в печи составляет всего несколько десятков паскалей (Па) или ниже, а молекул O2, N2, H2 и H2O очень мало, поэтому большинство реакций можно не учитывать — это обеспечивает высокую стабильность свойств и микроструктуры материала.
2. Позволяет повысить чистоту спеченного сплава; на протяжении всего цикла спекания дверь печи не требуется открывать, что исключает попадание воздуха и практически исключает реакции с участием N₂ и O₂.
3. Улучшение твердотельных свойств сплавов: в условиях вакуумной спекания повышается прочность сплавов, особенно содержащих TiC, поверхность твердой фазы поглощает меньше примесей, что улучшает смачиваемость сверла твердой фазой.
4. Технология процесса проста: при вакуумной спековке можно обойтись без наполнителя, что не только упрощает работу, но и позволяет избежать негативного влияния наполнителя на поверхность спеченного изделия.
5. Возможность многоуровневого спекания при различных температурах: реализация изотермического спекания (выдержка при постоянной температуре) на любых температурах, выполнение нескольких функций с возможностью отдельного контроля температуры, атмосферы и давления в печи по температурным участкам, например, при спекании градиентных сплавов.
Таким образом, использование вакуумной двухсторонней прессовой печи сопротивления позволяет не только уменьшить окисление продукции и облегчить контроль углерода, но и имеет преимущества в виде сокращения занимаемой оборудованием площади, а также снижения трудоёмкости.
2. Процесс обжига в вакуумной двухсторонней печи с давлением
В настоящее время технология вакуумной двухсторонней прессовки с спеканием чаще всего реализуется в виде периодического процесса, при котором все этапы спекания можно регулировать только путём изменения скорости нагрева, температуры и времени. Спекаемые детали нагреваются, спекаются и охлаждаются вместе с печью. При этом положение изделия в процессе спекания остаётся неизменным, поэтому спекание… Вакуумная двухсторонняя печь для спекания под давлением Процесс спекания осуществляется в соответствии с требованиями к спеканию.
Стадия удаления смазки или формовочного вещества, также называемая стадией предварительного обжига. При повышении температуры примерно до 300°C следует максимально медленно увеличивать температуру, чтобы обеспечить достаточное время для чистого удаления смазки. На этой стадии необходимо плавное повышение температуры, так как температура разложения смазки и формовочного вещества обычно находится около 300°C. Обжиговая стадия подразумевает выдержку при определённой температуре в течение заданного времени с целью полного удаления смазки и проведения собственных окислительно-восстановительных реакций. Если спекаемые детали содержат углерод, то выше 700°C начинается реакция углерода с кислородом. Время, необходимое на обжиговой стадии, зависит от количества добавленной смазки и размера деталей. Обязательно проводите обжиг, чтобы полностью удалить газы, образующиеся при разложении смазки или формовочного вещества, а также кислород. Насколько полно удалены эти газы, можно контролировать по степени вакуума: если вакуум стабилизируется на определённом уровне, значит, газы успешно удалены.
Свяжитесь с нами
Телефон:+86 18240232627
+86 18609821453
Электронная почта:sales@7wkj.cn
Адрес: ул. Чжуцзя, 388, район Хуннань, город Шэньян
Подписывайтесь на нас
