1. Принцип
В условиях вакуума дуга возникает между нижней частью саморасходующегося электрода (катод) и дном тигля (анод); при образовании дуги быстро формируется металлический расплав. Зона нагрева дугой, расположенная между нижней частью электрода и верхней частью расплавляемого материала, точно поддерживается под контролем заданной скорости плавления.
Высокотемпературная плавка электрической дугой в вакууме позволяет удалить газы, кислород и примеси из металла, что обеспечивает получение чистых металлических заготовок. Расплавленный металл охлаждается и застывает под действием водяного охлаждения медной тигля. Таким образом, высокая скорость плавления и точное управление зоной нагрева дугой гарантируют однородность направления затвердевания металла, предотвращают появление макросегрегации при затвердевании и значительно уменьшают количество микросегрегаций, что в свою очередь существенно повышает механические свойства получаемой заготовки.
Вакуумная электродуговая печь QVAR в основном используется для плавки и очистки титана, циркония и других легко окисляющихся металлов и сплавов, а также высокотемпературных тугоплавких металлов и сплавов, таких как ниобий и тантал, а также для производства и литья слитков из нержавеющей стали и жаропрочных сплавов.
2. Технические особенности
2.1 Конструкция печи: одна система питания на две дуговые печи
2.2 Максимальная производительность плавки: 15 т (в пересчете на титан)
2.3 Максимальный ток плавления: 40 кА
2.4 Напряжение плавления: 10 В – 60 В
2,5 Скорость утечки системы: 1×10⁻⁶ Па·л/с
2.6 Кристаллизатор: водяной охлаждаемый кристаллизатор из латуни, фланцевая сборная конструкция, удобная для монтажа и демонтажа;
2.7 Электродный стержень: нержавеющая сталь с водяным охлаждением, внутренняя облицовка из электропроводной латунной трубы;
2.8 Непроводящие медью фланцы обрабатываются после наплавки меди, что обеспечивает безопасный и надежный контакт проводящих поверхностей, увеличивая срок их службы;
2.9 Вакуумная установка оснащена масляным фильтром, что повышает срок службы оборудования и снижает производственные затраты;
2.10 Вспомогательное проводящее устройство обеспечивает соосное питание;
2.11 Изоляция от земли, повышение электрической эффективности, экономия энергии;
2.12 Высококачественная видеосъемка 360° для наблюдения за состоянием дуговой плавки
2.13 Процесс плавления может управляться автоматически или вручную
3. Типоразмер
| Технические показатели\Модельные характеристики | QVAR-1T | QVAR-3T | QVAR-5T | QVAR-10T | QVAR-15T | |
| 1 | Плавление материалов | Титан и титановые сплавы | Титан и титановые сплавы | Титан и титановые сплавы | Титан и титановые сплавы | Титан и титановые сплавы |
| 2 | Максимальный объём плавки | 1.5T | 3T | 6T | 12T | 16T |
| 3 | Предельная вакуумность | 5 × 10 -2 Па | 5 × 10 -2 Па | 5 × 10 -2 Па | 5 × 10 -2 Па | 5 × 10 -2 Па |
| 4 | Скорость нарастания давления | 1Pa/Hr | 1Pa/Hr | 1Pa/Hr | 1Pa/Hr | 1Pa/Hr |
| 5 | Системная скорость утечки | 1 × 10 -6 PaL/S | 1 × 10 -6 PaL/S | 1 × 10 -6 PaL/S | 1 × 10 -6 PaL/S | 1 × 10 -6 PaL/S |
| 6 | Рабочая вакуумность | 1 × 10 -1 ~5 Па | 1 × 10 -1 ~5 Па | 1 × 10 -1 ~5 Па | 1 × 10 -1 ~5 Па | 1 × 10 -1 ~5 Па |
| 7 | Скорость откачки | Достижение атмосферного давления от 1,33 Па ≤ 20 минут | ||||
| 8 | Максимальный диаметр тигля | 440mm | 540mm | 680/720mm | 920/1040mm | 1040/1150mm |
| 9 | Диаметр электродного стержня | Ф160 мм | Ф160 мм | Ф200 мм | Ф300 мм | Ф300 мм |
| 10 | Вспомогательный электрод | Ф150×450 мм | Ф150×450 мм | Ф180×800 мм | Ф270×800 мм | Ф270×800 мм |
| 11 | Номинальный ток | 12KA | 20KA | 32KA | 40KA | 40KA |
| 12 | Рабочее напряжение | 10–60 В | 10–60 В | 10–60 В | 10–60 В | 10–60 В |
| 13 | Стабилизирующая дуговая катушка: | Ток электромагнитного перемешивания постоянного и переменного тока: 0–30 А, интервал времени 3–300 с | ||||
| 14 | Ход электродного стержня: | Нижний медный фланец электродного стержня выступает за пределы нижнего медного фланца корпуса печи на 200 мм, при этом расстояние составляет от 1500 до 2500 мм. | ||||
| 15 | Скорость подъема электрода | Сервопривод, максимальная скорость 600 мм/мин | ||||
| 16 | Скорость вращения печи | Максимум 4500 мм/мин | ||||
| 17 | Высота оборудования над полом | 9000mm | 10000mm | 10000mm | 10600mm | 11000mm |
Предыдущая страница
Следующая страница
Краткая информация о компании
Шэньянская компания новых материалов «Ци Вэй» Это высокотехнологичное предприятие, созданное совместно командой специалистов и менеджеров, обладающих более чем десятилетним опытом в области разработки, проектирования, производства и изготовления прецизионного оборудования и вакуумных установок. Компания была основана в 2019 году и специализируется на научно-исследовательских и производственных работах по созданию специализированного прецизионного оборудования для подготовки материалов в лабораториях, а также крупномасштабного вакуумного термического оборудования. Семивидная технология будет предоставлять университетским лабораториям, научно-исследовательским институтам и промышленным предприятиям комплексные решения — от разработки новых материалов до строительства производственных линий — благодаря передовым концепциям дизайна, высокому мастерству изготовления и мощному научно-исследовательскому потенциалу.
Наши услуги
Производитель-источник
Поддержка кастомизации
Бесплатный дизайн
Возможна выписка счета-фактуры
Отправка вовремя
Улучшенный сервис
Вакуумная электродуговая переплавочная печь
Поделиться в:
Принадлежность к категории:
SEO-метки:
Получить предложение
Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить бесплатную экспертную консультацию!
Соответствующие продукты
Свяжитесь с нами
Телефон:+86 18240232627
+86 18609821453
Электронная почта:sales@7wkj.cn
Адрес: ул. Чжуцзя, 388, район Хуннань, город Шэньян
Подписывайтесь на нас