1. Принцип работы и назначение оборудования
1.1 Вакуумная диффузионная сварка — это процесс, при котором при высокой температуре и давлении в условиях чистого вакуума или защиты газом высокой чистоты атомы соприкасающихся одно- или разнородных материалов рассеиваются и соединяются, а через определённое время происходит взаимная диффузия атомов в зоне соединения, образуя надёжное монолитное соединение.
1.2 Вакуумная печь для диффузионной сварки — это идеальное технологическое оборудование для соединения высокотемпературных материалов и других высокопрочных сплавов без использования припоя. Типичные материалы, поддающиеся сварке, включают нержавеющую сталь, титан, цирконий, бериллий, высокоалюминиевые сплавы, хромоникелевый сплав и вольфрам; данный процесс также применяется для сварки различных металлов, таких как медь-титан, медь-алюминий, медь-вольфрам и даже молибден-алюминий, а также нержавеющую сталь с керамикой. Основная продукция включает теплообменники, охлаждающие пластины, пресс-формы и т.д.

2. Особенности и преимущества оборудования
2.1 Эффективный объем может быть спроектирован в соответствии с требованиями заказчика
2.2 Максимальная рабочая температура 1350°C или 1600°C
2.3 Тиристорный регулятор позволяет оптимизировать эффективность нагревательного элемента
2.4 Простой и безопасный технологический процесс
2.5 Конструкция многозвенного рычага обеспечивает более равномерное распределение давления
2.6 Пропорциональный клапан с замкнутым контуром управления давлением позволяет достичь более высокой точности поддержания постоянного давления
2.7 Предельный вакуум превосходит 1×10⁻⁴ Па
2.8 Полностью автоматизированный контроль процесса нагрева
2.9 Температурная однородность в зоне эффективной равномерности лучше, чем ±5℃
2.10 Отличный энергосберегающий эффект, уровень утечки системы ниже 10⁻⁶ Па·с/сек
2.11 Прижимные пластины и все прижимные детали могут быть заменены, высота регулируется
2.12 Материалы многозвенных рычагов и прижимных пластин выбираются в зависимости от температуры и технологии: сплав TZM (титан-цирконий-молибден) или изостатически прессованный графит.
2.13 Крайне короткое время вакуумирования и технологического процесса
2.14 Оборудование отличается надежностью, долговечностью, длительным сроком службы и удобством в эксплуатации, что обеспечивает значительную экономическую эффективность.
2.15 Управлять технологическим меню с помощью компьютера, а также иметь возможность записывать и хранить данные
2.16 Оборудование оснащено системой принудительного быстрого охлаждения, повышающей производительность.

3. Технические параметры
3.1 Конструкционная схема пресса: две балки и четыре колонны, верхнее давление, нижняя опора.
3.2 Конструктивная форма печи: передняя дверца или конструкция с передней и задней дверцами
3.3 Размеры рабочей зоны: выбираются в соответствии с характеристиками обрабатываемой детали
3.4 Максимальная температура: 1350℃ / 1600℃
3.5 Равномерность температуры в рабочей зоне: ≤±5℃ (измерение по девяти точкам при холостом режиме при 800℃ и 1100℃)
3.6 Форма нагревательной камеры: квадратная, с тремя или шестью зонами нагрева, высокотемпературный молибденовый нагреватель, полностью металлический теплоизоляционный экран
3.7 Скорость нагрева при холостом режиме: 0–15°C/мин (регулируемая)
3.8 Точность поддержания температуры: ±1℃
3.9 Предельный вакуум: ≤1×10⁻⁴ Па (молекулярный насос) или ≤6×10⁻⁴ Па (диффузионный насос)
3.10 Рабочий вакуум: ≤6×10⁻³ Па
3.11 Скорость нарастания давления: ≤0,67 Па/ч
3.12 Скорость откачки: ≤40 мин до рабочей вакуумной степени (в холодном состоянии, без нагрузки, в сухом состоянии)
3.13 Количество масляных цилиндров/пресс-головок: выбирается в соответствии с техническими характеристиками
3.14 Точность контроля перемещения гидроцилиндра: 0,1 мм
3.15 Датчик давления: точность ±0,3%
3.16 Точность регулирования давления (точность контроля давления): ≤±1% × номинальное давление
3.17 Время поддержания постоянного давления: ≥12 часов
3.18 Конструкция подвижного уплотнения верхней головки: сильфон
3.19 Скорость перемещения верхней плиты (наконечника): 0–10 мм/с (настраивается произвольно)
3.20 Точность перемещения верхней опорной пластины (надсадной): ±0,5 мм
3.21 Точность датчика смещения пресса: ±3 мкм
3.22 Плоскостность верхней и нижней плиты каждого: ≤0,08 мм
3.23 Параллельность верхней и нижней плит: ≤0,1 мм
3.24 Ход верхней головки: ≥150 мм
3.25 Система принудительного охлаждения: циркуляционное охлаждение в печи с использованием инертного газа
3.26 Максимальное давление воздушного охлаждения системы принудительного охлаждения: ≤2 бар (абсолютное давление)
3.27 Температура поверхности печи: ≤ комнатная температура +15℃
3.28 Способ управления: Автоматическая система управления промышленным компьютером

4. Типоразмеры: см. таблицу ниже; также возможны нестандартные заказы в соответствии с техническими характеристиками продукции.

Тип QVDB1 — это модель с однобалочным цилиндрическим давлением

Порядковый номер	Модель	Размер эффективной рабочей зоны (Ширина × Глубина × Высота)	Права Степень вакуума	Высший Температура	Точность регулирования температуры Температурная однородность	Высший Давление	Контроль постоянного давления Точность	Примечание
1	QVDB1-222	200 мм × 200 мм × 200 мм	1 × 10 -4	1600℃	±1℃ / ±4℃	50T	3‰PID	Молекулярный насос
2	QVDB1-333	300 мм × 300 мм × 300 мм	1 × 10 -4	1600℃	±1℃ / ±4℃	80T	3‰PID	Молекулярный насос
3	QVDB1-444	400 мм × 400 мм × 400 мм	1 × 10 -4	1600℃	±1℃ / ±4℃	100T	3‰PID	Молекулярный насос
4	QVDB1-666	600 мм × 600 мм × 600 мм	1 × 10 -4	1600℃	±1℃ / ±4℃	200T	3‰PID	Молекулярный насос
5	QVDB1-886	800 мм × 800 мм × 600 мм	6 × 10 -4	1350℃	±1℃ / ±4℃	400T	3‰PID	Диффузионный насос
6	QVDB1-997	900 мм × 900 мм × 700 мм	6 × 10 -4	1350℃	±1℃ / ±4℃	600T	3‰PID	Диффузионный насос

Тип QVDB2 — это конструкция с двумя гидроцилиндрами и давлением, модельный ряд

Порядковый номер	Модель	Размер эффективной рабочей зоны (Ширина × Глубина × Высота)	Права Степень вакуума	Высший Температура	Точность регулирования температуры Температурная однородность	Высший Давление	Контроль постоянного давления Точность	Примечание
1	QVDB2-6612	600 мм × 600 мм × 1200 мм	6 × 10 -4	1350℃	±1℃ / ±4℃	400T	3‰PID	Диффузионный насос
2	QVDB2-8816	800 мм × 800 мм × 1600 мм	6 × 10 -4	1350℃	±1℃ / ±4℃	600T	3‰PID	Диффузионный насос
3	QVDB2-9918	900 мм × 900 мм × 1800 мм	6 × 10 -4	1350℃	±1℃ / ±4℃	800T	3‰PID	Диффузионный насос

 

 

Вакуумная диффузионная сварка — это процесс, при котором под воздействием высокой температуры и давления в условиях чистого вакуума или защиты газом высокой чистоты происходит распределение и связывание атомов на поверхностях однородных или разнородных материалов, находящихся в контакте; через определённое время атомы в зоне соединения взаимно диффундируют, образуя надёжное монолитное соединение.