26
2022-09
Производитель оборудования для порошкования методом вакуумной атомизации в Шэньяне: особенности оборудования для порошкования методом вакуумной атомизации
Принадлежность к категории:
【Краткое описание】Каковы диапазоны производительности оборудования для порошкования методом вакуумной атомизации в Шэньяне? Производитель оборудования для порошкования методом вакуумной атомизации в Шэньяне расскажет вам! От 5 до 1000 кг. Оборудование позволяет получать металлические порошки на основе железа, кобальта, никеля, алюминия, меди и других материалов. Установка для порошкования методом вакуумной атомизации в Шэньяне разработана специально для исследований и производства с использованием технологии атомизации порошков в вакуумных условиях.
Каковы диапазоны производственной мощности оборудования для производства порошков методом вакуумной атомизации в Шэньяне? Производитель оборудования для порошкования методом вакуумной атомизации в Шэньяне Представляем вам! От 5 до 1000 кг. Возможна подготовка металлических порошков на основе железа, кобальта, никеля, алюминия, меди и других материалов. Устройство для вакуумной газовой атомизации порошков из Шэньяна разработано специально для исследований и производства с использованием технологии атомизации порошков в вакуумных условиях.
Принцип работы оборудования для производства порошка методом вакуумной газовой атомизации в Шэньяне заключается в следующем: металлы и металлические сплавы плавятся под защитой вакуумной среды, после чего расплав поступает через теплоизолированный тигель и вытекающую сопловую насадку. Под воздействием высокого давления газа, проходящего через сопло, жидкий металл разбивается на множество мелких капель. Эти мелкие капли застывают в полёте, превращаясь в сферические и субсферические частицы, которые затем отделяются с помощью просеивания, позволяя получить металлический порошок различного размера фракций.
Каковы эксплуатационные характеристики оборудования для производства порошков методом вакуумной атомизации в Шэньяне? Производитель оборудования для порошкования методом вакуумной атомизации в Шэньяне Представляю тебе!
1. В процессе падения капли быстро застывают, преодолевая явление сегрегации и образуя однородную структуру.
2. Расплавление сплавного материала в керамическом или графитовом тигле с помощью среднечастотной индукционной нагрева, а также эффективная очистка с использованием технологий рафинирования и разделения на чистые фракции.
3. Технология сверхзвуковых тесно связанных и ограниченных газовых распылительных сопел может использоваться для получения мелкодисперсных порошков различных сплавов.
4. Применение двухступенчатой системы циклонной сепарации для повышения выхода мелкого порошка и снижения или устранения выбросов мелкой пыли.
Вакуумная атомизация — это новая технология, которая в последние годы получила развитие в производстве металлических порошков; она позволяет работать с материалами, склонными к окислению, обеспечивает быстрое закалывание металлических порошков и высокую степень автоматизации. В частности, после плавления и рафинирования сплава (металла) в индукционной печи расплавленная металлическая жидкость переливается в теплоизолированный тигель, откуда подается в дренажную трубу и форсунку, где поток расплава разбрызгивается струей газа под высоким давлением. Полученные таким образом металлические порошки затем затвердевают и оседают в атомайзерной башне, попадая в контейнер для сбора порошка. Конкретный процесс включает следующие этапы: вакуумирование, вакуумную плавку, рафинирование, дегазацию, перелив расплавленной жидкости в промежуточный ковш, атомизацию с распылением порошка, сбор порошка, охлаждение, а также его просеивание и хранение.
Свяжитесь с нами
Телефон:+86 18240232627
+86 18609821453
Электронная почта:sales@7wkj.cn
Адрес: ул. Чжуцзя, 388, район Хуннань, город Шэньян
Подписывайтесь на нас
