20
2022-09
Производитель оборудования для получения порошка методом вакуумной атомизации в Шэньяне в одной минуте кратко рассказывает об особенностях данного оборудования.
Принадлежность к категории:
【Краткое описание】Производитель оборудования для изготовления порошков методом вакуумной газовой атомизации из Шэньяна сердечно напоминает: оборудование для вакуумной газовой атомизации и производства порошков разработано специально для исследований в области технологии атомизации и дробления в вакуумных условиях, а также для мелкосерийного производства. Атомизированный порошок — это специальное оборудование, предназначенное для быстрого затвердевания при получении металлических порошков. Принцип его работы заключается в том, что металл расплавляется с помощью индукционного нагрева, после чего расплавленный металл под высоким давлением инертного газа распыляется в виде тумана. Мелкие капли в процессе полёта конденсируются, превращаясь в сферические или почти сферические частицы — мелкодисперсный порошок. Благодаря регулированию давления и скорости потока высокоскоростного газа можно получать микропорошки различного диаметра, достигая тем самым цели производства порошка.
Производитель оборудования для порошкования методом вакуумной атомизации в Шэньяне Напоминаем, что вакуумное аэрозольное оборудование для производства порошков в Шэньяне разработано специально для исследований и мелкосерийного производства методом аэрозольного измельчения в условиях вакуума. Аэрозольный порошок — это специальное оборудование, предназначенное для быстрого затвердевания при получении металлических порошков. Принцип его работы заключается в том, что металл расплавляется с помощью индукционного нагрева, после чего расплавленный металл под высоким давлением инертного газа распыляется в виде тумана. Мелкие капли в процессе полёта конденсируются, образуя сферические или субсферические частицы — мелкодисперсный порошок. Диаметр этих частиц можно регулировать, изменяя давление и скорость потока высокоскоростного воздуха, что позволяет достигать цели получения порошка нужного размера.

Производитель оборудования для порошкования методом вакуумной атомизации в Шэньяне : Существующее оборудование для производства порошка методом вакуумной атомизации не обеспечивает достаточного охлаждения капель металла, из-за чего капли не полностью превращаются в мелкие частицы металлического порошка, что приводит к снижению производительности.
Порошки, получаемые с помощью оборудования для вакуумной атомизации и порошкования в Шэньяне, обладают высокой чистотой, низким содержанием кислорода и мелкой фракцией, что достигается благодаря многолетним инновациям и усовершенствованиям.
Технология оборудования для производства порошков методом вакуумной аэродизинтерсии в Шэньяне уже превратилась в основной способ получения высококачественных металлических и сплавных порошков, став фактором, поддерживающим и способствующим разработке новых материалов и технологий. В статье представлены принципы, технологии и оборудование вакуумной аэродизинтерсии, а также проведен анализ видов и областей применения оборудования для производства порошков методом вакуумной аэродизинтерсии в Шэньяне.
Производитель оборудования для порошкования методом вакуумной атомизации в Шэньяне Напоминаем, что оборудование для аэродинамического дробления порошка в вакууме — это метод получения порошка, при котором быстро движущаяся жидкость (среда распыления) ударяет или иным образом разрушает металлическую или сплавную жидкость на мелкие капли, которые затем конденсируются в твердый порошок. Порошковые частицы, полученные таким способом, не только сохраняют однородный химический состав, аналогичный исходному расплавленному сплаву, но и благодаря быстрому затвердеванию улучшают кристаллическую структуру, делая её более мелкой. В качестве среды распыления обычно используют воду или газ, соответственно говоря о водном и газовом распылении. Металлический порошок, получаемый с помощью оборудования для вакуумного аэродинамического дробления, отличается высокой производительностью, экономичностью и быстрой скоростью охлаждения, однако он имеет повышенное содержание кислорода и неправильную форму, обычно в виде пластинок. Порошки, полученные с использованием технологии газового распыления, обладают мелкой фракцией, высокой сферичностью и низким содержанием кислорода, что уже стало основным методом производства высококачественных сферических металлических и сплавных порошков.