Производитель оборудования для порошкования методом вакуумной атомизации в Шэньяне делится информацией о конструкции и применении данного оборудования.

　    Производитель оборудования для порошкования методом вакуумной атомизации в Шэньяне Напоминаем, что конструкция оборудования для производства порошка методом вакуумной атомизации в Шэньяне состоит из следующих частей: система плавления, система распыления, вакуумная система, система подачи сжатого воздуха от источника газа, система сбора порошка, система охлаждающей воды, система управления PLC, платформенная система и т.д.

Ниже представлено,由 Производитель оборудования для порошкования методом вакуумной атомизации в Шэньяне Подробное описание конструкции и применения оборудования для производства порошков методом вакуумной атомизации.

1. Система плавления; система плавки состоит из печи, индукционной катушки, устройства многофункциональной станции, окна, устройства наклона печи и промежуточного ковша. Печь представляет собой герметичный вакуумный контейнер с двойной стенкой: внутренняя стенка выполнена из нержавеющей стали, а внешняя — из углеродистой стали (по желанию заказчика возможна изготовление полностью из нержавеющей стали), при этом между стенками предусмотрено водяное охлаждение. Устройство многофункциональной станции разработано нашей компанией на основе импортного немецкого оборудования и включает такие функции, как вторичная подача материала, уплотнение, измерение температуры и отбор проб (по желанию заказчика возможно добавление других функциональных станций). Это окно позволяет вести постоянный обзор процесса внутри печи и оснащено высокопрозрачной кварцевой плёнкой, что гарантирует точность работы инфракрасных или двухцветных термометрических устройств. Индукционная катушка является сердцем системы плавки; внутри неё установлен тигель, который можно использовать как для плавки, так и для разливки металла.

　　Тройник устанавливается на систему водных горловин, служит для хранения расплавленного металлического жидкого материала и обладает функцией теплоизоляции; он меньше, чем тигель плавильной системы, и имеет вытянутую конструкцию. Термос для тройника оснащен собственной системой нагрева и системой измерения температуры. Способы нагрева могут быть двух типов: резистивный и индукционный. Обычно резистивный нагрев позволяет достигать температуры до 1000 °C, а индукционный — до 1500 °C и выше. Поэтому выбор подходящего материала для тигля крайне необходим.

　　2. Вакуумная система; вакуумная система — это устройство, создающее вакуумную среду для рабочего вещества. В зависимости от требований к степени вакуума и объёму устанавливаются различные вакуумные блоки, которые могут быть оснащены вакуумными насосами разных классов, такими как лопастные насосы, клапанные насосы, насосы Рутса, диффузионные насосы и другие, а также оборудованием, включая печь, распылительную башню, резервуар для хранения распыляемого порошка и т.д. Все элементы соединяются вакуумными трубопроводами и пневматическими вакуумными клапанами.

　　3. Распылительная система; распылительная система состоит из форсунок, высоконапорных воздуховодов, клапанов и т.д.

　　4. Пылеуловитель: во время измельчения часть сверхтонкой пыли выносится высокоскоростным потоком воздуха по трубопроводу и требует сбора и обработки, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды и потерю материалов. Разработанный нами метод циклонной утилизации создан на основе модернизации импортного немецкого оборудования.

　　5. Система подачи воздуха с повышением давления; система подачи воздуха представляет собой устройство, обеспечивающее подачу воздуха к распылительным форсункам, и состоит из нагнетательного насоса, клапанов, высоконапорных шлангов и шинопровода.

　　6. Система охлаждения; большая часть оборудования оснащена водяным охлаждением, система охлаждения является незаменимой — температура охлаждающей воды будет отражаться на вторичных приборах, что обеспечит безопасную работу оборудования.

7. Система управления; система управления является центральным звеном, управляющим работой устройства — все рабочие процессы и соответствующие данные передаются в PLC системы, где производятся вычисления и обработка, позволяющие отображать результаты, а также реализовывать автоматическое управление процессами сушки, вакуумирования и плавки.