Оборудование для получения порошка методом инертной газовой атомизации в вакууме (QVIGA)
Оборудование для получения порошка методом инертной газовой атомизации в вакууме (QVIGA)
Оборудование для получения порошка методом инертной газовой атомизации в вакууме (QVIGA)
+
  • Оборудование для получения порошка методом инертной газовой атомизации в вакууме (QVIGA)
  • Оборудование для получения порошка методом инертной газовой атомизации в вакууме (QVIGA)
  • Оборудование для получения порошка методом инертной газовой атомизации в вакууме (QVIGA)

1. Принцип работы и назначение оборудования
Данная система использует вакуумную индукционную плавку с тиглем для плавления и очистки металлического сырья, а затем при помощи литейного механизма расплавленный металл заливается в предварительно нагретый промежуточный ковш, откуда поливается через систему направляющих трубок в форсунку для распыления. Мелкая струя металла под воздействием высоконапорной струи инертного газа разбивается на мельчайшие капли. Сочетание расплавленного металла и газовой струи приводит к образованию распылённых капель, которые в распылительной башне затвердевают и формируют сферические мелкие порошки. Получаемый таким образом порошковый материал обладает преимуществами низкого содержания кислорода, высокого выхода мелкой фракции и отличной текучести.

2. Виды подготовленных порошков
2.1 Никелевые высокотемпературные сплавы
2.2 Сплавы на основе железа, кобальта и хрома
2.3 Высоколегированная сталь
2.4 Высокочистая медь, алюминий и сплавы магния
2,5 Железосодержащий аморфный сплав в порошке
2.6 Драгоценные металлы и их сплавы

3. Технические особенности
3.1 Использование керамических тиглей для плавки металлического сырья, с подачей и распылением жидкости через промежуточную емкость керамического тигля;
3.2 Более низкая скорость утечки системы 1×10⁻⁸ Пл/с, подача высокочистого газа, эффективный контроль за количеством поступающего кислорода;
3.3 Скорость плавления хорошо сочетается с процессом атомизации, что позволяет эффективно контролировать диапазон распределения размеров частиц;
3.4 Технология распыления инертным газом под высоким давлением обеспечивает высокую сферичность и насыпную плотность порошка;
3.5 Специальная распылительная форсунка, оптимизация процесса распыления, повышение выхода мелкодисперсного порошка;
3.6 Эффективные меры по защите от пыли и взрывов, безопасные и надежные;
3.7 Точное изготовление, компактная конструкция, эстетичная компоновка.

 

 

4. Типоразмеры и технические характеристики

Модель продукта QVIGA-10 QVIGA-20 QVIGA-25 QVIGA-50 QVIGA-100 QVIGA-200 QVIGA-300
Основное применение Лабораторные исследования порошковых материалов: подготовка порошковых сплавов благородных металлов Лабораторные исследования порошковой технологии: изготовление специальных сплавов в виде порошка Разработка и изготовление мелкосерийных сплавных порошков Подготовка порошков высокотемпературных сплавов, легированных сталей, нержавеющей стали, цветных металлических сплавов, аморфных сплавов и т.д. Подготовка порошковых материалов, таких как жаропрочные сплавы, легированная сталь, нержавеющая сталь и цветные металлические сплавы. Подготовка порошковых материалов, таких как жаропрочные сплавы, легированная сталь, нержавеющая сталь и цветные металлические сплавы. Подготовка порошковых материалов, таких как жаропрочные сплавы, легированная сталь, нержавеющая сталь и цветные металлические сплавы.
Предельная вакуумность 5,0 × 10 -3 Па 5,0 × 10 -3 Па 5,0 × 10 -3 Па 5,0 × 10 -1 Па 5,0 × 10 -1 Па 5,0 × 10 -1 Па 5,0 × 10 -1 Па
Скорость повышения давления системы 0.67Pa/hr 0.67Pa/hr 0.67Pa/hr 0.67Pa/hr 0.67Pa/hr 0.67Pa/hr 0.67Pa/hr
Максимальная способность плавки 10 кг (сталь) 20 кг (сталь) 25 кг (сталь) 50 кг (сталь) 100 кг (сталь) 200 кг (сталь) 300 кг (сталь)
Максимальная температура плавления 1700℃ ± 5℃ 1700℃ ± 5℃ 1700℃ ± 5℃ 1700℃ ± 5℃ 1700℃ ± 5℃ 1700℃ ± 5℃ 1700℃ ± 5℃
Максимальная температура печи для поддержания тепла 1600℃ ± 5℃ 1600℃ ± 5℃ 1600℃ ± 5℃ 1600℃ ± 5℃ 1600℃ ± 5℃
Способ литья и отливки Дибасэ Чжу Вытаскивание пробки и литьё Перевёрнутое литьё Перевёрнутое литьё Перевёрнутое литьё Перевёрнутое литьё Перевёрнутое литьё
Способ нагрева Среднечастотная индукция Среднечастотная индукция Среднечастотная индукционная двойная оболочка Среднечастотная индукционная двойная оболочка Среднечастотная индукционная двойная оболочка Среднечастотная индукционная двойная оболочка Среднечастотная индукционная двойная оболочка
Давление распыляемого газа 2-6MPa 2-6MPa 2-6MPa 2-6MPa 2-6MPa 2-6MPa 2-6MPa
Расход охлаждающей воды 10t/h 10t/h 15t/h 15t/h 20t/h 30t/h 30t/h
Входное давление охлаждающей воды 0.2-0.4MPa 0.2-0.4MPa 0.2-0.4MPa 0.2-0.4MPa 0.2-0.4MPa 0.2-0.4MPa 0.2-0.4MPa
Температура входа охлаждающей воды ≤30℃ ≤30℃ ≤30℃ ≤30℃ ≤30℃ ≤30℃ ≤30℃
Давление сжатого воздуха 0.5-0.7MPa 0.5-0.7MPa 0.5-0.7MPa 0.5-0.7MPa 0.5-0.7MPa 0.5-0.7MPa 0.5-0.7MPa
Пространство для оборудования 4,5 м × 4,5 м × 6 м 4,5 м × 4,5 м × 6 м 5 м × 5 м × 7,5 м 6 м × 7 м × 12 м 6 м × 7 м × 12 м 7 м × 7 м × 12,5 м 7 м × 7 м × 12,5 м

 

 

 


Краткая информация о компании

Шэньянская компания новых материалов «Ци Вэй» Это высокотехнологичное предприятие, созданное совместно командой специалистов и менеджеров, обладающих более чем десятилетним опытом в области разработки, проектирования, производства и изготовления прецизионного оборудования и вакуумных установок. Компания была основана в 2019 году и специализируется на научно-исследовательских и производственных работах по созданию специализированного прецизионного оборудования для подготовки материалов в лабораториях, а также крупномасштабного вакуумного термического оборудования. Семивидная технология будет предоставлять университетским лабораториям, научно-исследовательским институтам и промышленным предприятиям комплексные решения — от разработки новых материалов до строительства производственных линий — благодаря передовым концепциям дизайна, высокому мастерству изготовления и мощному научно-исследовательскому потенциалу.

Наши услуги

Производитель-источник

Поддержка кастомизации

Бесплатный дизайн

Возможна выписка счета-фактуры

Отправка вовремя

Улучшенный сервис

Оборудование для получения порошка методом инертной газовой атомизации в вакууме (QVIGA)
Оборудование для получения порошка методом инертной газовой атомизации в вакууме (QVIGA)
Оборудование для получения порошка методом инертной газовой атомизации в вакууме (QVIGA)
+
  • Оборудование для получения порошка методом инертной газовой атомизации в вакууме (QVIGA)
  • Оборудование для получения порошка методом инертной газовой атомизации в вакууме (QVIGA)
  • Оборудование для получения порошка методом инертной газовой атомизации в вакууме (QVIGA)

Оборудование для получения порошка методом инертной газовой атомизации в вакууме (QVIGA)


Данная система использует вакуумную индукционную плавку с тиглем для плавления и очистки металлического сырья, а затем при помощи литейного механизма расплавленный металл заливается в предварительно нагретый промежуточный ковш, откуда по направляющим трубкам поступает в систему распылительных форсунок, где тонкая струя металла под воздействием высоконапорной струи инертного газа разбивается на мельчайшие капли. Сочетание расплавленного металла и газовой струи приводит к образованию распыленных капель, которые в распылительной башне затвердевают и формируют сферические мелкодисперсные порошки. Получаемый таким образом порошковый материал обладает низким содержанием кислорода, высоким выходом мелкодисперсных частиц и отличной текучестью.

Поделиться в:


SEO-метки:


Получить предложение

Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить бесплатную экспертную консультацию!

%{tishi_zhanwei}%