1. Принцип работы и назначение оборудования
В условиях высокого вакуума вводится высокочистый инертный газ, после чего заранее подготовленный сплавный стержень подаётся внутрь конической индукционной катушки печи через внешний подъёмно-поворотный механизм для индукционного нагрева и плавления. Расплавленные капли потока непосредственно поступают в специально разработанную систему сопел-распылителей, где при помощи высокого давления инертного газа осуществляется дробление и получение порошка. Данное оборудование обладает такими преимуществами, как отсутствие загрязнения материала тиглем и высокая сферичность частиц порошка. Применение технологии электродной индукционной плавки и инертно-газового распыления позволяет получать сверхчистые металлические порошки.
2. Подготовка видов порошков
2.1 Титан и титановые сплавы (TiA16V4, TiA1 и др.)
2.2 Сплавы на основе циркония, ниобия и тантала
2.3 Драгоценные металлы и их сплавы
2.4 Сверхактивная медь и алюминиевые сплавы
2,5 Высокочистая высокоскоростная легированная сталь
2.6 Другие специальные металлы и сплавы
3. Технические особенности
3.1 Использование технологии бесконтейнерного взвешенного плавления обеспечивает отсутствие загрязнений в процессе плавления материалов;
3.2 Более низкая скорость утечки системы 1×10⁻⁸ Пл/с, подача высокочистого газа, эффективный контроль за количеством поступающего кислорода;
3.3 Высочайшая температура плавления — 2500°C, что позволяет производить порошки из материалов с ещё более высокой температурой плавления;
3.4 Скорость плавления хорошо сочетается с процессом распыления, что позволяет эффективно контролировать диапазон распределения размеров частиц;
3.5 Технология распыления инертным газом под высоким давлением обеспечивает высокую сферичность и насыпную плотность порошка;
3.6 Эффективные меры по защите от пыли и взрывов, безопасные и надежные;
3.7 Точное изготовление, компактная конструкция, эстетичная компоновка.
4. Типоразмеры и технические характеристики
| Модель продукта | QEIGA-50 | QEIGA-100 |
| Предельная вакуумность | 5,0 × 10 -3 Па | 5,0 × 10 -3 Па |
| Скорость нарастания давления | 0.67Pa/Hr | 0.67Pa/Hr |
| Максимальный размер прутка | 50×650 мм | 100×1500 мм |
| Максимальная температура | 2500℃ ± 10℃ | 2500℃ ± 10℃ |
| Способ нагрева | Высокочастотная индукционная нагревающая система | Высокочастотная индукционная нагревающая система |
| Давление распыляемого газа | 2,5–6 МПа | 2,5–6 МПа |
| Давление охлаждающей воды | 0,2–0,4 МПа | 0,2–0,4 МПа |
| Температура входа охлаждающей воды | ≤30℃ | ≤30℃ |
| Размеры оборудования | 6 м × 6 м × 7 м | 7 м × 7 м × 10 м |

Предыдущая страница
Краткая информация о компании
Шэньянская компания новых материалов «Ци Вэй» Это высокотехнологичное предприятие, созданное совместно командой специалистов и менеджеров, обладающих более чем десятилетним опытом в области разработки, проектирования, производства и изготовления прецизионного оборудования и вакуумных установок. Компания была основана в 2019 году и специализируется на научно-исследовательских и производственных работах по созданию специализированного прецизионного оборудования для подготовки материалов в лабораториях, а также крупномасштабного вакуумного термического оборудования. Семивидная технология будет предоставлять университетским лабораториям, научно-исследовательским институтам и промышленным предприятиям комплексные решения — от разработки новых материалов до строительства производственных линий — благодаря передовым концепциям дизайна, высокому мастерству изготовления и мощному научно-исследовательскому потенциалу.
Наши услуги
Производитель-источник
Поддержка кастомизации
Бесплатный дизайн
Возможна выписка счета-фактуры
Отправка вовремя
Улучшенный сервис
Оборудование для получения порошка методом индукционной атомизации в инертном газе (QEIGA)
Принадлежность к категории:
SEO-метки:
Получить предложение
Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить бесплатную экспертную консультацию!