Производитель оборудования для вакуумной атомизации и производства порошков в Шэньяне: разработка технологических процессов атомизации и получения порошкообразного оружия и снаряжения

　　 Производитель оборудования для порошкования методом вакуумной атомизации в Шэньяне Представьте технологический процесс получения порошкообразного оружия и снаряжения методом аэрозольной обработки.

　　Технология получения металлического порошка предполагает симметричную установку положительного плазменного факела на верхней части плавильной камеры, что создаёт высокотемпературный плазменный фокус. Температура в этом месте может достигать даже 10 000 К. Специализированное подающее устройство подаёт металлическую проволоку непосредственно в плазменный фокус, где сырьё быстро расплавляется или испаряется. Затем плазма интенсивно разбивает его на мелкодисперсную жидкость или аэрозоль. Во время движения и осаждения в атомайзере происходит теплообмен с поступающим внутрь холодным баллоном аргона, в результате чего материал охлаждается, конденсируется и превращается в сверхтонкий порошок.

　　Металлический порошок, получаемый методом PA, имеет почти стандартную сферическую форму; общий размер частиц порошка относительно мелкий, при этом выход порошка размером менее 45 мкм очень высок — практически отсутствует газовая уноска полых железных шариков, что превосходит метод газовой атомизации. Кроме того, благодаря высокой температуре низкотемпературной плазменной горелки технология PA позволяет изготавливать все существующие сплавы из металлов с высокой температурой плавления в виде порошка. Однако, поскольку в этой технологии для дробления проволоки используется сама проволока, это ограничивает возможность получения порошков из трудно деформируемых легированных материалов, таких как титано-алюминиевые интерметаллиды. Вместе с тем, предварительная подготовка исходной проволоки увеличивает затраты на процесс дробления.

　　Учитывая недостатки традиционных методов PA, в данном случае творчески объединены вакуумная плавка и плазменная дробление с распылением, что позволило разработать и спроектировать процесс, при котором нерегулярное сырье сразу подвергается плавке под вакуумом, после чего расплавленная масса сверхвысокой температуры непрерывно заливается в центры симметрично расположенных плазменных факелов. Под действием плазмы расплав мгновенно разрушается и испаряется; затем, проходя через теплообменник с ультрахолодным аргоновым баллоном внутри распылительной колонны, масса охлаждается и конденсируется в сверхтонкий порошок, достигая эффекта плазменного распыления.

　　Получаемый таким методом порошок имеет ещё и мелкую фракцию: эксперименты показали, что его размеры могут достигать 500 нанометров или даже точнее. При этом сферичность полученного порошка заметно улучшается, а количество шаровидных частиц в коммуникационных спутниках резко снижается — всё это благодаря использованию инновационного процесса атомизации плазмой с широкой цветовой гаммой.

　　 Производитель оборудования для порошкования методом вакуумной атомизации в Шэньяне Принцип работы и основные области применения оборудования для получения порошков методом атомизации из металлических материалов

　　Оборудование для дробления и распыления VIGA, работающее в вакуумной индукционной печи с использованием инертных газов: основное назначение данного оборудования — плавка и очистка металлического сырья в керамических или графитовых тиглях с помощью вакуумной индукционной печи, после чего расплавленный металл подается в систему форсунок-распылителей либо через механизм разливки из нижнего литника, либо с помощью установки разливки по удлинённым ковшам. В результате получается порошок, который мгновенно распыляется под высоким давлением инертного газа, превращаясь в микронные порошковые частицы. Данное оборудование обладает такими преимуществами, как высокая чистота порошка, низкое содержание кислорода, высокий выход сверхтонкого порошка и отличная сферичность частиц.

　　Принципы и основные области применения оборудования для получения порошков методом атомизации с использованием металлических материалов:

　　Оборудование для плавки и дробления порошка методом аэрозольной обработки в вакуумном насосе, работающее в условиях вакуумного насоса (или с инертным газом), использует принципы среднечастотной индукционной печи для расплавления металлических композитов. Одновременно с этим, благодаря магнитному прессованию и эффекту перемешивания, жидкий металл вытесняется из водоохлаждаемой медной чаши-горна и принимает плавающий режим, что исключает возможность загрязнения жидкого металла материалами самой чаши. После завершения плавки форма памяти сплава выводится через форсунку в нижней части горна, где под воздействием высокого давления газа распыляется на мелкие капли и быстро застывает, образуя порошок. Такой процесс позволяет эффективно контролировать состав алюминиевого сплава.

　　Производитель оборудования для изготовления порошков методом вакуумной атомизации в Шэньяне: сегодня редактор не будет подробно объяснять, но если вам нужна услуга по производству порошков методом вакуумной атомизации, вы можете доверить её нашей компании.