Представляем производителя оборудования для изготовления порошков методом вакуумной атомизации в Шэньяне: весь процесс получения атомизированного порошка для порошковой металлургии.

　　 Производитель оборудования для порошкования методом вакуумной атомизации в Шэньяне Представляем полный процесс атомизации и измельчения порошкового металлургического оборудования

　　Первый этап всего процесса: крупные капли жидкости мгновенно разрушаются на множество мелких капель под воздействием внешней силы. Предполагается, что в момент разрушения температура жидкости не изменяется, поэтому изменение её энергии можно приравнять к увеличению поверхностной энергии жидкости. При распылении энергия, поглощаемая жидкой средой, взаимосвязана с размером образующихся капель: чем больше поглощаемая энергия, тем меньше размер капель, и наоборот.

　　Второй этап всего процесса: одновременно с разрушением жидких частиц часто происходит их взаимное касание, в результате чего они снова объединяются в более крупную жидкую частицу, причём форма капли при этом переходит к шарообразной. В ходе этого процесса общая поверхность системы уменьшается, что относится к самопроизвольным процессам.

　　Процесс №3: охлаждение жидких частиц приводит к образованию более мелких твёрдых частиц.

　　Характеристики оборудования для получения порошка методом атомизации из металлических материалов:

　　Это оборудование обеспечивает большую производительность помола, легко работает, не повреждает детали, измельчает частицы до мелкого и однородного размера, а также простое в сборке.

　　Порошок металлических частиц всегда был ключевым сырьём в промышленном производстве. Традиционные методы производства металлического порошка, такие как высокоскоростное измельчение, уже внедрены в масштабное промышленное производство. Однако из-за особенностей технологических процессов они отличаются сложностью обработки, а также имеют такие недостатки, как крупная фракция частиц и неравномерность их размера. Кроме того, объёмы измельчения невелики, а износ оборудования оказывается довольно значительным, часто требуя замены. При этом даже распределение частиц не соответствует требованиям производства. Появление ультразвукового метода измельчения металлических материалов позволило преодолеть этот застой на переговорах.

　　Основной принцип получения атомизированного порошка из ультразвуковых металлических материалов заключается в использовании ультразвукового преобразователя (источника ультразвукового питания), который превращает обычный переменный ток в высокочастотные электромагнитные колебания, а затем с помощью датчика преобразует их в колебания высокой частоты. Далее амплитуда колебаний усиливается при помощи амплитудного резонатора и передаётся на специальный инструментальный наконечник. Когда расплавленный металл попадает на этот наконечник, под воздействием ультразвуковых колебаний он растворяется, образуя тонкий поверхностный слой. При достижении рабочей поверхностью наконечника определённой амплитуды этот тонкий слой разрушается, и частицы жидкости вылетают с поверхности, образуя атомизированный порошок.

　　Системное программное обеспечение для оборудования по производству порошка методом атомизации на основе металлических материалов состоит из вертикального ультразвукового датчика на 35 кГц, специализированной дисковой инструментальной головки и сопутствующего специализированного светодиодного драйвера. После того как датчик генерирует ультразвук, колебания передаются исключительно на специализированную дисковую инструментальную головку, преобразуясь в осевые ультразвуковые вибрации. После получения оборудования клиент сначала фиксирует его (крепление осуществляется только с помощью фиксирующей пластины), затем приводит систему во вращение при помощи электродвигателя определённой модели. Перед началом работы необходимо провести соответствующую термическую обработку части инструментальной головки (при этом температура окружающей среды должна быть близка к той, при которой используется металлический раствор). После этого включается ультразвуковой светодиодный драйвер, и металлический раствор подаётся на верхнюю часть инструментальной головки, где он распыляется, образуя порошок.

　　 Производитель оборудования для порошкования методом вакуумной атомизации в Шэньяне Редактор сегодня не будет подробно объяснять — если вам нужна услуга вакуумной атомизации для производства порошка, вы можете обратиться в нашу компанию.