Главная
Продукция
Оборудование для производства порошков методом вакуумной атомизации
Вакуумное диффузионное сварочное оборудование
Вакуумная установка для плавки титанового сплава
Вакуумно-термическая обработка и паяльное оборудование
Вакуумно-индукционное оборудование для плавки и литья
Вакуумно-термопрессовое оборудование для спекания под давлением
Лабораторное оборудование
Новости
Корпоративные новости
Новости отрасли
Дела
Примеры из практики
Партнёры
Карьера
Концепция управления персоналом
Вакансии
О нас
Краткая информация о компании
Патентное свидетельство
Почётные квалификации
Производственно-технический потенциал
Сферы применения
Контакты
Поиск продуктов
Быстро найдите нужный вам продукт.
Категоризация продуктов
Вакуумная электродуговая печь
Вакуумная печь для отжига
Вакуумная прецизионная печь для литья
Комплект вакуумных термических печей
Вакуумный вентилятор
Продуктовая витрина
Learn More
Высокотемпературная вакуумная паяльная печь
Данное оборудование в основном применяется для вакуумной пайки теплообменников из нержавеющей стали с пластинчатыми ребрами, автомобильных систем EGR, масляных охладителей, алмазного инструмента, высокотемпературных сплавов, пластинчато-реберных теплообменников из титанового сплава и других жаропрочных сплавов. Также подходит для сварки таких же тугоплавких сплавов, как цирконий, ниобий, молибден и тантал, а также для соединения различных металлов.
Предприятие высоких технологий
Сертификат компании-образца «Добросовестное ведение бизнеса» категории AAA
Сертификат AAA для организации, обеспечивающей качество и добросовестность
Сертификат предприятия AAA за высокое качество обслуживания и надежность
Вакуумно-термическая паяльная установка
Вакуумно-термопрессовое и прессовано-спекательное оборудование
Оборудование для высокотемпературной горячей прессовки металлических и неметаллических керамических материалов.
Оборудование для магнетронного распыления с высоким вакуумом и несколькими мишенями
1. Описание продукции При помощи технологии магнетронного распыления с высоким вакуумом и несколькими магнитными мишенями готовятся твёрдые плёнки, коррозионно-стойкие трениястойкие плёнки, сверхпроводящие плёнки, магнитные плёнки, оптические плёнки, декоративные плёнки, а также различные модифицированные поверхности материалов с особыми функциональными свойствами; 2. Особенности и преимущества оборудования Использование ионного источника анодного слоя повышает степень ионизации, что обеспечивает высокоэффективное и качественное нанесение плёнок; Применение импульсного биас-распыления/этчинга позволяет очищать поверхность заготовки, а также способствует осаждению под воздействием биас-электрического поля. Оборудование оснащено 4 комплектами магнетронных мишеней и 1 ионным источником анодного слоя.
Вакуумно-индукционное оборудование для плавки серии ZG
Оборудование для получения порошка методом индукционной атомизации в инертном газе (QEIGA)
В условиях высокого вакуума вводится высокочистый инертный газ, предварительно изготовленный сплавной стержень подаётся внутрь конической индукционной катушки печи через внешний подъёмно-поворотный механизм для индукционного нагрева и плавления; расплавленные капли потока непосредственно поступают в специально разработанную систему сопел-распылителей, где при помощи высокого давления инертного газа осуществляется дробление и получение порошка — это комплексное оборудование. Оно обладает такими преимуществами, как отсутствие загрязнения материала тиглем и высокая сферичность порошка. Применение технологии электродной индукционной плавки и инертного газового распыления позволяет получать сверхчистые металлические порошки.
Оборудование для получения порошка методом инертной газовой атомизации в вакууме (QVIGA)
Данная система использует вакуумную индукционную плавку с тиглем для плавления и очистки металлического сырья, а затем при помощи литейного механизма расплавленный металл заливается в предварительно нагретый промежуточный ковш, откуда по направляющим трубкам поступает в систему распылительных форсунок, где тонкая струя металла под воздействием высоконапорной струи инертного газа разбивается на мельчайшие капли. Сочетание расплавленного металла и газовой струи приводит к образованию распыленных капель, которые в распылительной башне затвердевают и формируют сферические мелкодисперсные порошки. Получаемый таким образом порошковый материал обладает низким содержанием кислорода, высоким выходом мелкодисперсных частиц и отличной текучестью.